B4-72防爆離心式通風(fēng)機(jī)

B4-72防爆離心式通風(fēng)機(jī)

 特點(diǎn)及規(guī)格

　　特點(diǎn)：效率高、噪聲低、體積小、可靠性強(qiáng)、在特殊情況下風(fēng)量大小可配用調(diào)節(jié)閥門(mén)進(jìn)行控制。（可生產(chǎn)防爆式、防腐式）
　　用途：高層建筑和工礦企業(yè)的通排風(fēng)。
　　規(guī)格：風(fēng)機(jī)直徑Φ280～2000mm     風(fēng)量：2200～200000 m3/h    風(fēng)壓：300～2500Pa 

簡(jiǎn)述
我司生產(chǎn)的4-72 型高效離心風(fēng)機(jī)， B4-72型防爆離心風(fēng)機(jī)機(jī)號(hào)齊全，選用工況范圍大，流量從850m3 /h到295600m3/h，全壓從180pa到3200pa。葉輪經(jīng)精密雙面動(dòng)平衡機(jī)高速校驗(yàn)，平衡精度高，運(yùn)行平穩(wěn)。本公司生產(chǎn)的離心風(fēng)機(jī)系列，具有噪聲低、效率高、耗電省等優(yōu)點(diǎn)。

用途
4-72型、B4-72型離心通風(fēng)機(jī)可作為一般通風(fēng)換氣用，其他使用條件如下：
(1） 應(yīng)用場(chǎng)所：作為一般工廠及大型建筑物的室內(nèi)通風(fēng)換氣，既可用作輸入氣體，也可用作輸出氣體。
(2） 輸送氣體種類(lèi)：空氣和其他不易燃易爆，無(wú)腐蝕性的氣體。
(3） 氣體內(nèi)的雜質(zhì)：氣體內(nèi)不允許有黏性物質(zhì)，所含的塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3。
(4） 其體溫度：不得超過(guò)80℃。
(5） 其中對(duì)有一定濃度的腐蝕性氣體的輸送可以用玻璃鋼為材料，做成防腐風(fēng)機(jī)。同時(shí)對(duì)易燃易爆氣體的輸送，葉輪可采用鋁合金材料，以防在旋轉(zhuǎn)中引起火花，電機(jī)配合隔爆型電機(jī)。
(6） 4-72型、F4-79型玻璃鋼防腐風(fēng)機(jī)外形尺寸及性能參數(shù)與4-7）型，B4-72型相同。

安裝與使用
在安裝前首先應(yīng)準(zhǔn)備好安裝用材料及工具，并對(duì)風(fēng)機(jī)各部的機(jī)件進(jìn)行檢查。對(duì)葉輪、主軸和軸承等更應(yīng)細(xì)致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，及時(shí)修好，然后用煤油清晰軸承箱內(nèi)部。
在安裝操作的過(guò)程中必須注意下列幾點(diǎn)：
(1） 在一些結(jié)合面上，為防止生銹、減少拆卸困難，應(yīng)涂上潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。
(2） 在上結(jié)合面的螺栓時(shí)，如有定位銷(xiāo)釘，再擰緊螺栓。
(3） 檢查機(jī)殼內(nèi)及其他殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入的工具和雜物。
安裝要求：
(1）安裝風(fēng)機(jī)時(shí)，輸氣管道的重量不應(yīng)加在機(jī)殼上，按圖紙校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸，而且保持軸水平位置。
(2）安裝進(jìn)風(fēng)口管時(shí)，可以直接利用進(jìn)風(fēng)口本身的法蘭鏈接，進(jìn)風(fēng)口法蘭上可任意打孔以配合管道連接。
(3） 風(fēng)機(jī)安裝后，用手或杠桿撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查是否有過(guò)緊或碰撞的現(xiàn)象，在沒(méi)有這些現(xiàn)象時(shí)方可試轉(zhuǎn)。
(4） 電機(jī)安裝后，安裝皮帶輪護(hù)罩，如進(jìn)氣口處不接進(jìn)氣管道時(shí)，也須加防護(hù)網(wǎng)或其他安全裝置（用戶(hù)自備）。
風(fēng)機(jī)所采用電機(jī)的功率，系指在特定工況下，加上機(jī)械損失與應(yīng)有的儲(chǔ)備量而言，并非出風(fēng)口全開(kāi)時(shí)所需的功率。如風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口或入口不接管或未加外界阻力而進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，則電機(jī)有燒毀的危險(xiǎn)。為安全起見(jiàn)，應(yīng)在風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口或入口管路上加閥門(mén)，啟動(dòng)電機(jī)時(shí)將其關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)后將閥門(mén)慢慢開(kāi)啟，達(dá)到規(guī)定工況為止，并注意電機(jī)電流量是否超過(guò)規(guī)定值。
潤(rùn)滑脂。
5） 皮帶滑下
原因：兩皮帶輪位置不在同一中心線上，使皮帶從小皮帶輪上滑下。
6） 皮帶跳動(dòng)
原因兩皮帶輪距離較近或皮帶過(guò)長(zhǎng)。